Podczas otwierania i parkowania należy zawsze przestrzegać następujących 11 kluczowych zasad:
1. Po każdym zatrzymaniu awaryjnym sformułuj zasady prowadzenia pojazdu, takie jak:
Przeprowadź i przeprowadź dokładną kontrolę bezpieczeństwa przed uruchomieniem
Po zatrzymaniu otworzyć linie i sprzęt zgodnie z prawidłowymi procedurami bezpieczeństwa
Przeprowadź analizę zarządzania zmianą (MOC) dotyczącą sprzętu, procesów i procedur operacyjnych.
2. Opracować szczegółowe pisemne procedury operacyjne, aby uniknąć możliwości przemieszczenia zaworu w trakcie uruchamiania i zatrzymywania. W razie potrzeby należy dostarczyć pisemne listy kontrolne i schematy w celu weryfikacji prawidłowego położenia zaworu.
3. Ten rodzaj wypadku często ma odchylenie operacyjne podczas okresu otwierania i zatrzymywania, ponieważ operator nie zna wpływu zmiany. Dlatego przejrzyj zasady zarządzania zmianą (MOC), aby upewnić się, że odpowiednio obsługuje zmiany spowodowane różnicami operacyjnymi. Aby zmaksymalizować skuteczność zmiany, należy uwzględnić następujące działania:
Zdefiniuj bezpieczny zakres, zmienne i działania warunków operacyjnych procesu i przeszkol odpowiedni personel w celu zidentyfikowania znaczących zmian. W połączeniu ze zrozumieniem ustalonych procedur operacyjnych, to dodatkowe szkolenie umożliwi operatorowi aktywację systemu MOC w razie potrzeby.
Wykorzystaj multidyscyplinarną i profesjonalną wiedzę w analizie odchyleń
Komunikować na piśmie podstawowe elementy nowych procedur operacyjnych
Poinformuj na piśmie o potencjalnych zagrożeniach i bezpiecznych granicach użytkowania.
Zapewnij szkolenie operatorom zgodnie ze złożonością nowych procedur operacyjnych
Okresowe audyty w celu określenia skuteczności planu
4. Procedura LOCKOUT TAGOUT (LOTO) określa, że przed uruchomieniem lub konserwacją sprzętu należy zapewnić jego pełny stan. Procedura rozruchu sprzętu powinna obejmować postanowienie o przerwaniu pracy określające warunki bezpiecznego rozruchu sprzętu (np. czy sprzęt jest rozhermetyzowany czy nie), który, jeśli nie zostanie potwierdzony, wymaga wyższego poziomu przeglądu zarządzania i zatwierdzenie.
5. Upewnij się, że po zatrzymaniu zastosowano odpowiednie procedury w celu odizolowania sprzętu. Nie należy polegać na zamknięciu jednogniazdowego zaworu kulowego, ponieważ może to spowodować nieszczelność. Zamiast tego należy zastosować podwójne części blokujące i zawory, włożyć zaślepkę lub fizycznie odłączyć element wyposażenia, aby zapewnić jego prawidłowe odizolowanie. Dla urządzeń w"trybie gotowości," nadal monitorować ich kluczowe parametry, takie jak ciśnienie i temperatura.
6. Komputerowy system sterowania powinien obejmować przegląd procesu, analizę bilansu materiałowego w celu zapewnienia, że operator w pełni monitoruje proces.
7. Zapewnij wsparcie techniczne operatorom poprzez różne kanały komunikacji dla złożonych i krytycznych systemów procesowych. Zwłaszcza w nienormalnych warunkach pracy (takich jak rozruch urządzenia), jeśli operator ma odmienne lub sprzeczne zrozumienie stanu jednostki procesowej, ryzyko bezpieczeństwa jest większe. Dlatego skuteczna komunikacja ma kluczowe znaczenie i wymagane jest śledzenie działań.
8. Podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia upewnij się, że operatorzy działają pod nadzorem i wsparciem doświadczonych techników oraz że zostali odpowiednio przeszkoleni w zakresie systemu sterowania, którym będą operować. Rozważ użycie symulatorów do szkolenia i instruowania ich.
9. W przypadku procesów wysokiego ryzyka opracuj system zmianowy, aby zminimalizować wpływ zmęczenia operatora. System pracy zmianowej powinien zarządzać normalnym trybem pracy zmianowej poprzez ograniczenie dziennych godzin pracy i kolejnych dni pracy.
10. Przed uruchomieniem urządzenia za pomocą nowo zainstalowanych sterowników komputerowych wymagane są testy kalibracyjne i funkcjonalne.
11. Nie należy lekceważyć znaczenia kluczowego wyposażenia zabezpieczającego podczas rozwiązywania problemów podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia.
