Lockout/tagout odnosi się do procedur, które chronią pracowników przed nagłym i przypadkowym uruchomieniem maszyny; ponowne włączenie urządzenia do zasilania może być niebezpieczne dla osób znajdujących się w pobliżu maszyny, zwłaszcza jeśli pracownik uważa, że urządzenie zostało bezpiecznie wyłączone. Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych i naprawczych należy upewnić się, że niebezpieczna maszyna jest całkowicie wyłączona i nie może zostać przypadkowo uruchomiona.
Lockout/tagout jest szczególnie odpowiedni dla każdego miejsca pracy z wyposażeniem przemysłowym (takim jak silniki) i powinien być zawsze używany w połączeniu z innymi przepisami bezpieczeństwa. Proces blokowania/oznakowania należy zakończyć po założeniu odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE) i przejściu ośmiu etapów procedury.
Ze względu na bezpieczeństwo osobiste, Administracja Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) wymaga formalnego planu lokautu/oznakowania, aby zapewnić, że pracownicy pracują w bezpiecznym środowisku. Za każdym razem, gdy maszyna wymaga konserwacji lub czyszczenia, należy przeprowadzić skuteczną procedurę blokowania/oznakowania; ta procedura została rozwinięta w próbę blokady/oznakowania (LOTOTO), skupiając się na próbie ponownego uruchomienia urządzenia. Ta faza próbna zapewnia powodzenie procedury lockout/tagout. Wykorzystuje osiem kroków, aby osiągnąć:
Upewnij się, że określiłeś prawidłową procedurę wyłączania i ponownego uruchamiania określonego urządzenia/maszyny. Przygotuj się do wyłączenia sprzętu i podkreśl potencjalne zagrożenia, które mogą wystąpić. Powiadom wszystkich pracowników, że procedura blokady jest wykonywana i jak długo będzie na nich wpływała.
Wyjaśnij szczegółowo i zapisz instrukcje wyłączenia, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia sprzętu i zapewnić wszystkim bezpieczeństwo'. Upewnij się, że instrukcje wyłączenia są we właściwej kolejności i są wyraźnie napisane dla innych pracowników; przestrzeganie instrukcji producenta' zapewni bezpieczne wyłączenie urządzenia.
Upewnij się, że punkty izolacji sprzętu są zidentyfikowane, oznaczone i odłączone od wszystkich pierwotnych i wtórnych źródeł zasilania. Upewnij się, że wszystkie źródła energii są odizolowane, w tym woda, para, elektryczność i gaz ziemny. W razie potrzeby określ proces, który uwolni pozostałe ciśnienie lub energię w maszynie.
Zastosuj urządzenia blokujące do wszystkich punktów izolacji energetycznej i upewnij się, że są one oznaczone zgodnie z procedurami bezpiecznej pracy Twojej firmy'. Używaj odpowiednich urządzeń blokujących i urządzeń do oznaczania.
Dokładnie sprawdź system, aby upewnić się, że wszystkie ruchome części się zatrzymały i podejmij środki, aby zapobiec resztkowej energii. Zwalnianie naciągu sprężyny, podpieranie części, które mogą spaść, oraz zapobieganie ruchomym częściom w układzie hydraulicznym to przykłady tego, jak kontrolować zmagazynowaną energię na tym etapie.
Po odłączeniu głównego i wtórnego źródła energii spróbuj uruchomić urządzenie, aby sprawdzić, czy blokada jest skuteczna. Sprawdź system, aby upewnić się, że nie uruchomi się ponownie, a następnie ustaw wszystkie przełączniki w pozycji wyłączonej.
Na tym etapie możesz bezpiecznie wykonać prace konserwacyjne lub czyszczące wymagane dla sprzętu/maszyny. Bądź czujny na wszelkie potencjalne zagrożenia lub obszary sprzętu, które mogą zostać ponownie uruchomione.
Po zakończeniu prac można przeprowadzić ostatni etap lockout/tagout, czyli ponowne uruchomienie urządzenia. Tylko osoba odpowiedzialna za blokadę aplikacji może ją usunąć. Po usunięciu ostatniego urządzenia blokującego, urządzenie można ponownie włączyć i uruchomić zgodnie z instrukcjami producenta'.
Fakty dowodzą, że procedura LOTOTO jest jedną z najskuteczniejszych procedur zapewniających bezpieczeństwo pracowników i dokładną metodą bezpiecznego odizolowania sprzętu. Wdrażając tę procedurę, znacznie zmniejsza się możliwość przypadkowego zranienia, a nawet śmierci podczas konserwacji lub naprawy sprzętu.
Aby ukończyć procedurę LOTOTO, wszyscy pracownicy powinni przejść gruntowne przeszkolenie w zakresie metod i obsługi odpowiedniego sprzętu. Jest to niezbędne, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie.
