Blokada zabezpieczająca Steel Group

Część nr .:   LK 01

P ortable Group Lock Box

a) Wykonane z powierzchniowej natrysku wysokotemperaturowego z blachy stalowej do obróbki plastycznej i nylonowego uchwytu ze stali nierdzewnej .

b) Kilka osób może jednocześnie zablokować ważne części, pomieścić 12 12 13 kłódek.

c) Może być używany jako mini przenośne pudełko blokady, może pomieścić kilka tagout, hasp,   mini blokada itp.

d) Wiadomość na etykiecie w języku angielskim. Inne języki można wykonać na zamówienie .

Przypadek przekazania blokady z blokadą

W procesie konserwacji sprzętu petrochemicznego, ze względu na niezgodność z wymogami „przepisów zarządzania dotyczących konserwacji bezpieczeństwa sprzętu”, należy dobrze wykonać prace przygotowawcze w zakresie konserwacji, takie jak potwierdzenie bezpieczeństwa przekazania przed konserwacją sprzętu, identyfikacja ryzyka niebezpiecznej operacji, blokada oznakowanie konserwacji sprzętu i niejasne przekazywanie usterek sprzętu, wszelkiego rodzaju wypadki związane z bezpieczeństwem często powstają w procesie konserwacji.

Proces wypadkowy:

Personel zewnętrzny stwierdził, że wibracje pompy są duże i słychać nietypowy dźwięk. Następnym poleceniem było zatrzymanie pompy w celu konserwacji i przełączenie pompy rezerwowej. Lider zmiany powinien zlecić zewnętrznym operatorom przeprowadzenie chłodzenia i odizolowanie korpusu pompy przed konserwacją. Zewnętrzny operator poinformował monitor, że pompa u dołu wieży została odizolowana i rozładowana. Następnego ranka, przed zmianą zmiany, kiedy lider zmiany spotkał się z przywódcą zmiany w centralnym pomieszczeniu kontrolnym, po prostu powiedział o pompie dennej wieży p-100a o rozwiązywaniu problemów i powiedział, że pompa dolnej wieży wyładowała olej zeszłej nocy. Kiedy zespół zmianowy przejmie zmianę, lider zmiany przeprowadzi przekazanie bez kłopotów z dolną pompą wieży przekazującej. Po zakończeniu zmiany operator o nazwisku li podszedł do urządzenia w celu kontroli patrolowej i znalazł olej u podstawy rury wylotowej zaworu odpowietrzającego p-1004a. Jeśli okaże się, że zawór odpowietrzający nie został zamknięty, zawór odpowietrzający powinien zostać zamknięty. Po kontroli operator stwierdził również, że zawór wlotowy pompy p-1004a został zamknięty. Dlatego uznał, że pompa zapasowa powinna znajdować się w normalnym stanie gotowości i powinna zostać jak najszybciej uruchomiona. Ponadto otworzył również zawór wlotowy pompy. Kiedy monitor zmiany wydał zawiadomienie o pracach konserwacyjnych, monitor prac konserwacyjnych maszyny otrzymał zawiadomienie o pracach konserwacyjnych, zlecić konserwację personelowi konserwacyjnemu. Personel konserwacyjny do serwisu urządzenia, przed konserwacją nie należy dalej sprawdzać izolacji pompy, otwierać pokrywę pompy, wypływ gorącego oleju z pożaru spowodowanego pożarem.

Przyczyny wypadków pożarowych obejmują przede wszystkim następujące aspekty:

1. Badanie wypadków pokazuje, że zawór wlotowy pompy jest otwarty, a zawór odpowietrzający jest zamknięty. Płaszcz pompy jest pełen medium.

2. Gdy pompa maszyny zgłoszona jest do naprawy usterki i oczekuje na naprawę, nie wykonuje ostrzeżenia o zablokowaniu w ścisłej zgodności z „Przepisami zarządzania blokadami w celu konserwacji sprzętu”, co powoduje, że operator przez pomyłkę otwiera zawór wlotowy nie wiedząc, że sprzęt wymaga naprawy, co jest również jedną z pośrednich przyczyn tego wypadku.

3. Przekazanie rozwiązania problemów związanych ze sprzętem nie jest standardowe, niejasne, kiedy należy przekazać awarię sprzętu, nie jest przeprowadzane zgodnie z firmowym „systemem zarządzania sukcesją zespołu”, kierownik zmiany nie uczestniczy w spotkaniu zespołu przejściowego i awaria dolnej pompy gorącego oleju, ale prywatnie i zespół sukcesji, po ukończeniu sukcesji, monitorowaniu sukcesji bez i przeniesieniu personelu operacyjnego na służbie, doprowadzenie do operatora jest również jedną z pośrednich przyczyn wypadku.

4. Zgodnie z wcześniejszymi doświadczeniami operacyjnymi operator otworzył nielegalnie zawór wlotowy pompy zapasowej dla wygody obsługi, co również spowodowało, że operator był jedną z pośrednich przyczyn wypadku.

5. W trakcie tego przeglądu import i eksport środków „izolacji” pompy są niewłaściwe, wybór izolacji z zaworem, odcięcie pompy maszyny i mediów procesowych rurociągu, jest niestandardowym środkiem „izolacji” . Jeśli zawór wycieka, spowoduje wyciek medium z rurociągu do korpusu pompy.

6. System zarządzania bezpieczeństwem konserwacji i procedury nie są doskonałe, a świadomość bezpieczeństwa personelu obsługującego nie jest silna. W trakcie przejścia lider zmiany wydał zawiadomienie o kontroli pozwolenia bez potwierdzenia kontroli bezpieczeństwa na miejscu. Podczas czynności konserwacyjnych personel konserwacyjny nie przeprowadził identyfikacji ryzyka przed operacją i zezwolenia na obsługę techniczną w klasie.

Objawienie:

1. Zgodnie z przepisami zarządzania blokadą Lockout w zakresie konserwacji sprzętu, w przypadku awarii sprzętu, konserwacji i naprawy, należy umieścić na tablicy znak ostrzegawczy, aby ostrzec urządzenie w przypadku awarii, konserwacji i naprawy; Zawory urządzeń blokujących, w tym te, które muszą zostać zamknięte po zainstalowaniu zaślepek (lub odłączeniu rurociągów), muszą być zablokowane za pomocą kłódek i łańcuchów lub podobnych urządzeń. Tablice ostrzegawcze są niedozwolone tylko na zaworach.

2. Podczas konserwacji sprzętu surowo zabrania się izolowania sprzętu i materiałów rurociągów za pomocą zaworów, co jest niestandardowym środkiem „izolacji”. Zgodnie z regulacją zarządzania bezpieczeństwem izolacji energii, urządzenia w stanie konserwacji muszą być oddzielone zaślepką lub całkowicie odłączone. W szczególności, jeśli gorący płyn może wypłynąć lub personel musi wejść do urządzenia, należy spełnić wymagania dotyczące instalacji płyty zaślepiającej lub odłączenia rurociągu.

3. Gdy ciśnienie płynu przekracza 600 psi lub temperatura jest bliska i powyżej swojego punktu samozapłonu, należy zainstalować zawór blokowy i zawór odpowietrzający, nie w celu izolacji, ale w celu bezpiecznego zamontowania zaślepek.

4. Wzmocnij grupę zarządzającą sukcesji, „wyraźnie”, „podnieś”, zrozum, w odniesieniu do specyfikacji sprzętu, rozwiązywania problemów z przekazaniem w celu upewnienia się, że całkowicie zabronione jest przekazywanie werbalne, problemy ze sprzętem muszą być wyraźnie przesunięte Spotkanie zespołu i pisemne przekazanie, personel dostarczający wszyscy doskonale rozumieją, zapobiegają pominięciom, a później śledzą, tworzą zamknięte zarządzanie.

5. Aby ulepszyć i wdrożyć system zarządzania bezpieczeństwem konserwacji sprzętu, należy wykonać dobrą robotę w zakresie identyfikacji ryzyka oraz kontroli i kontroli środków bezpieczeństwa przed operacją konserwacji, jest surowo zabroniony w operacji konserwacji bez zezwolenia na konserwację.

6. Poprawa świadomości bezpieczeństwa pracowników, odpowiedzialności za pracę i doskonalenia umiejętności biznesowych w zakresie bezpieczeństwa. Przed operacją konserwacji, ściśle zgodnie z „systemem zarządzania bezpieczeństwem konserwacji sprzętu”, wykonaj dobrą robotę przed konserwacją potwierdzenia bezpieczeństwa konserwacji transferu sprzętu, wykonaj dobrą robotę przed operacją identyfikacji ryzyka zagrożenia, zgodnie z operacją konserwacji pozwalają na wypełnienie i staranną kontrolę na miejscu w celu potwierdzenia środków bezpieczeństwa, warstwa po warstwie w celu wdrożenia punktu, wdrożenie szczególnej odpowiedzialności.

Popularne Tagi: Blokada zabezpieczająca Steel Group