Podczas procesu kontrolowania procedury procedura zostanie poddana przeglądowi i stale ulepszana.
2 procedury i zawartość kontroli niebezpiecznych energii
2. Zakres i cel
Program dotyczy głównie naprawy i konserwacji sprzętu. Nieoczekiwane „dostawy energii”, „uruchomienie sprzętu”, „uwolnienie energii magazynowania” i inne problemy mogą spowodować niebezpieczne obrażenia u personelu podczas naprawy i konserwacji sprzętu. Celem programu jest więc zmniejszenie niebezpiecznego uszkodzenia energii.
2.2 Terminy i definicje
(1) niebezpieczna energia jest niekontrolowana, co może spowodować obrażenia u ludzi. Energia - w postaci grawitacji, elektryczności, maszyn, chemii, hydrauliki, ciśnienia powietrza, ciepła - może być niebezpiecznym źródłem, jeśli pozostanie niezaznaczona.
(2) urządzenie do izolacji energetycznej to urządzenie mechaniczne, które fizycznie blokuje przesyłanie lub uwalnianie niebezpiecznej energii, takie jak ręcznie obsługiwany elektryczny wyłącznik obwodu, przełącznik izolacji elektrycznej, zawór rurociągu elektrycznego przełącznika obciążenia, płytka ślepa itp.
(3) Oznaczenie blokady to konkretne praktyki i procedury stosowane w celu ochrony pracowników przed niebezpieczną energią podczas naprawy i konserwacji sprzętu, a także metody zarządzania bezpieczeństwem, które stosują te szczególne praktyki i procedury
(4) środki blokujące do instalowania zamków w urządzeniu izolującym energię zgodnie z procesem blokowania i umieszczania na listwie, aby zapewnić, że urządzenie do izolacji energetycznej i kontrolowane urządzenie nie będą mogły działać, dopóki blokady nie zostaną usunięte.
Kluczowe czynniki obejmują wymagania dotyczące kontroli, technologię kontroli, wymagania dotyczące dostępności, wymiary geometrii sprzętu i wybór materiałów składowych.
Konstrukcja sprzętu powinna zminimalizować liczbę części do kontroli. W założeniu, że nie wpłynie to na niezawodność sprzętu, w przypadku urządzeń o różnych metodach projektowania należy przyjąć projekt z niższymi wymaganiami inspekcyjnymi. Nie tylko w celu zapewnienia niezawodności sprzętu, ale także w celu zmniejszenia trudności kontroli i dawki promieniowania personelu inspekcyjnego. Ponadto wybór metody projektowania powinien być zgodny z obecnym poziomem technologii produkcji, a wymagania daleko wykraczające poza obecny poziom technologii produkcji nie powinny być przedstawiane w celu zmniejszenia liczby części kontrolnych w eksploatacji. Dlatego też, mając na uwadze spełnienie wymogów dostępności w ramach kontroli eksploatacyjnej, metoda projektowania o mniejszych trudnościach produkcyjnych może nie tylko spełnić wymagania niezawodności i dostępności sprzętu, ale także obniżyć koszty produkcji.
