Środki izolacji; Tag blokady; Awaria sprzętu; Przekazania
W procesie konserwacji sprzętu petrochemicznego, z powodu nieprzeprowadzenia prac przygotowawcych, takich jak potwierdzenie bezpieczeństwa przekazania, identyfikacja ryzyka niebezpiecznej eksploatacji, blokada konserwacji sprzętu i niemające przekazywanie usterek sprzętu przed konserwacją sprzętu zgodnie z wymogami "przepisów dotyczących zarządzania bezpieczeństwem urządzeń", w procesie konserwacji często dochodzi do różnych wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Przypadek wypadku
W przedsiębiorstwie petrochemicznym pracownicy utrzymania ruchu remontowali pompę gorącego oleju p-1007a na dnie jednostki uwodornienia. Po usunięciu pokrywy pompy, gorący olej, który przekroczył spontaniczny punkt spalania wypłynął i zapalił się.
Wypadek po
O godzinie 19:30 dzień przedwczoraj, personel zewnętrzny stwierdził, że wibracje pompy i nieprawidłowy dźwięk, natychmiast zgłosić do monitora zmiany biegów i monitora naprawy maszyny, monitora zmiany biegów i monitora naprawy maszyny, aby sprawdzić, wstępne potwierdzenie łożyska skrzynki z nieprawidłowym dźwiękiem, polecenie zatrzymania konserwacji pompy, przełącz pompę rezerwową. Lider zmiany organizuje operatorów zewnętrznych do prowadzenia chłodzenia, izolacji i odprowadzania oleju z pompy przed konserwacją. 22:20 personel zewnętrzny informuje dowódcę oddziału, że dolna pompa wieży do naprawy została odizolowana i zakończono zrzut oleju. O 7:50 rano następnego dnia, przed zmianą zmiany, kiedy lider zmiany spotkał lidera zmiany w centralnym sterowni, po prostu poinformował o utrzymaniu awarii p-1004a pompy dna wieży i poinformował o wyładowaniu oleju z pompy dolnej wieży ostatniej nocy. 8:00 shift shift, w przekazaniu, gdy lider zmiany nie przekazał dna pompy wieży rozwiązywania problemów, na przekazanie. Po zakończeniu zmiany, 8:15, operator li do urządzenia do kontroli, stwierdził, że p-1004a blowdown zawór odpowietrzający rury korzeniowej, kontrola wykazała, że zawór wentylacyjny nie jest zamknięty, zamknij zawór wentylacyjny. Podczas kontroli operator stwierdził również, że zawór wlotowy pompy p-1004a został zamknięty. Dlatego uważał, że ta zapasowa pompa powinna być w normalnym stanie gotowości i być oddana do użytku tak szybko, jak to możliwe podczas korzystania z niej. Przy okazji otworzył również zawór wlotowy pompy. O godzinie 8:30 monitor zmiany wydał komunikat o pracach konserwacyjnych, monitor konserwacji maszyny otrzymał powiadomienie o pracach konserwacyjnych, zorganizował personel obsługi technicznej do konserwacji. O godzinie 9:00 pracownicy obsługi technicznej udali się na miejsce instalacji w celu konserwacji. Bez dalszej kontroli izolacji pompy przed konserwacją, otworzyli pokrywę pompy, a gorący olej wypłynął i zapalił się.
Analiza przyczyn wypadku
Ich dział, po wypadku, firma powołała zespół dochodzeniowo-śledczy, dochodzenie w sprawie wypadku, a w badaniu, zgodnie z dowodami fizycznymi i miejscem zdarzenia, i zapytać o działanie i dostawę całej analizy procesu konserwacji, doprowadziły do dna gorącej pompy oleju został uruchomiony przyczynę wypadku pożarowego w zasadzie ma następujące kilka aspektów :
(1) badanie wypadku wykazało, że zawór wlotowy pompy był otwarty, podczas gdy zawór wentylacyjny był zamknięty. Powłoka pompy była pełna medium. Po otwarciu pokrywy pompy gorący olej poza spontanicznym punktem spalania wypłynął i zapalił się, co było bezpośrednią przyczyną wypadku pożarowego.
(2) gdy pompa maszyny została zgłoszona do naprawy i do naprawy, nie udało się ostrzec lockout tagout w ścisłej zgodności z "Lockout tagout zarządzania przepisami dotyczącymi konserwacji sprzętu", co spowodowało, że operator omyłkowo pracy i otwierania zaworu wlotowego, nie wiedząc, że sprzęt był w naprawie, który był również jedną z pośrednich przyczyn wypadku.
(3) sprzęt rozwiązywania problemów przekazanie nie jest standardem, nie jasne, kiedy do przekazania awarii sprzętu, nie przeprowadzone zgodnie z firmą "system zarządzania sukcesją zespołu", kierownik zmiany nie w spotkaniu zespołu przejściowego i przekazania dolnej awarii pompy gorącego oleju, ale prywatnie i zespół sukcesji, po zakończeniu sukcesji, monitor sukcesji bez i przejście personelu operacyjnego na służbie, prowadzić do operatora jest również jedną z pośrednich przyczyn wypadku.
(4) zgodnie z poprzednim doświadczeniem operacyjnym operator nielegalnie otworzył zawór wlotowy pompy rezerwowej w celu ułatwienia działania, co doprowadziło również do tego, że operator był jedną z pośrednich przyczyn wypadku.
(5) w procesie konserwacji przywóz i wywóz pompy "izolacji" środki są niewłaściwe, wybór zaworu do izolacji, odciąć pompy i rurociągu mediów procesowych, jest niestandardowe "izolacja" środki. Jeśli w zaworze wystąpi nieszczelność, powoduje to wyciek medium rurociągu do pompy.
(6) system zarządzania bezpieczeństwem konserwacji i proces nie są doskonałe, a świadomość bezpieczeństwa operatorów nie jest silna. W linku przekazania, kierownik zmiany nie przeprowadził kontroli bezpieczeństwa na miejscu ponownie, aby potwierdzić sytuację, wydał zawiadomienie o pracach konserwacyjnych zezwolenia; W ramach obsługi technicznej personel obsługi technicznej nie przeprowadził identyfikacji ryzyka przed operacją i licencją na konserwację.
