Przez długi czas „Konstrukcja iskrobezpieczna” uznawana była za najwyższy poziom kontroli ryzyka. Jego istotą jest zasadnicze wyeliminowanie lub ograniczenie zagrożeń za pomocą środków technicznych, takich jak zastosowanie konstrukcji niskonapięciowych, przeciwwybuchowych-lub wyeliminowanie ostrych elementów. "Blokowanie i tagowanie„są zwykle klasyfikowane jako „środki zarządzania administracyjnego”, opierające się na szkoleniu personelu i rygorystycznym egzekwowaniu, i są uważane za stosunkowo „bierną” formę ochrony.
Jednak w obliczu rozprzestrzeniania się złożonego sprzętu i scenariuszy działania związanych z-wysokim zużyciem energii eksperci ds. bezpieczeństwa na forum przedstawili przełomowy punkt widzenia: gdy zagrożeń energetycznych nie można całkowicie wyeliminować na podstawie wstępnego projektu,-ustawienia standardowych,-odpornych na błędy i łatwych--użytkowania punktów izolacji energii (takich jak punkty blokowania, zawory odcinające) dla sprzętu i integracji rygorystycznychLOTprocedur w instrukcji obsługi i konserwacji sprzętu jest samo w sobie kontynuacją i ostateczną gwarancją „projektu bezpieczeństwa”. Nie jest to niezależna opcja, ale ustawiony i niezbędny „interfejs bezpieczeństwa” w cyklu życia bezpieczeństwa urządzenia.
„Projektowanie elementów iskrobezpiecznych nie kończy się po ukończeniu rysunków” – podkreślił dr Michael Lawson, ekspert w dziedzinie bezpieczeństwa o międzynarodowej renomie i główny mówca tego forum. „Prawdziwy projekt zapewniający bezpieczeństwo musi odpowiadać na jedno pytanie: w jaki sposób zapewnić personelowi bezpieczny dostęp do wnętrza urządzenia, gdy wymagana jest konserwacja, naprawa lub czyszczenie?” Odpowiedzią na to pytanie jest ergonomiczny, logicznie przejrzysty i obowiązkowy system blokowania i oznaczania. Jest to „ostatnia twarda linia obrony” zaplanowana przez projektanta w celu ochrony życia przyszłych operatorów.
Koncepcja ta spotkała się z odpowiedzią wielu wiodących przedsiębiorstw produkcyjnych. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym i chemicznym niektóre przedsiębiorstwa zaczęły wyraźnie wymagać od dostawców zapewnienia fizycznych punktów blokujących spełniających określone standardy, jasnej identyfikacji źródła energii i dostosowanych do indywidualnych potrzebLOTschematy programu w umowach zakupu nowego sprzętu i podać te obowiązkowe warunki odbioru sprzętu.
Zmiana praktyki branżowej: od „wymagań programu” do „cech projektowych”
Realizacja tej koncepcji napędza transformację konkretnych praktyk:
Projektuj z wyprzedzeniem: inżynierowie ds. bezpieczeństwa i projektanci sprzętu współpracują ze sobą od etapu koncepcyjnego, aby zaplanować rozwiązania w zakresie izolacji energetycznej.
Integracja sprzętu: dostępność i wygoda zamków, miejsc przechowywania znaków i urządzeń izolujących stały się brane pod uwagę przy projektowaniu sprzętu.
Inteligentna integracja: Nowa generacja sprzętu integruje blokadę elektroniczną z procedurami fizycznego blokowania i listowania. Tylko wtedy, gdy jest to poprawneLOTzostaną wykonane, czy system sterowania będzie mógł wejść w tryb konserwacji.
